1月22日，在位于鄂州葛店的華工科技智能制造產業園，占地近4000平方米的焊接產品線上，幾位技術工人正開足馬力對一款壓力容器激光焊接設備進行調試。

“這款設備預計春節后正式交付，現在已經進入最后的設備調試環節。”華工激光工程有限責任公司智能裝備事業群焊接產品線總經理葉祖福說，2022年剛開年，不僅有待發的訂單，目前還有近2000萬元的訂單項目在談，“發展勢頭很好”。

焊接效率更高、質量更穩擊敗國外廠商拿下超千萬元訂單

華工激光國內某客戶的壓力容器焊接裝備安裝現場

壓力容器是裝備制造業的重要分支，可廣泛應用于電力、石油化工、環保、新能源、食品等行業。如果在焊接或鍛制容器的過程中留下微小裂紋或缺陷，就會導致容器在運行中突然破裂，造成經濟損失，如容器內為化學液體、有毒害液體，會造成嚴重的安全事故。

“壓力容器是由若干個不銹鋼等板材焊接而成，焊接質量是關鍵。”葉祖福說，相較于以前人工焊接或者電阻焊、手工焊接的傳統工藝，激光焊接速度快、質量好、無污染，人工需要連續一天完成的工作量可縮短至2.5小時，已成為壓力容器行業“新寵兒”。

去年，歐洲一家大型設備制造商在廣州的分公司想要采購兩臺壓力容器激光焊接設備，經過在世界范圍內調研、考察，最終決定在華工激光和歐洲一家知名公司中二選一。

“歐洲這家公司是行業內的前輩，但是從產品質量、焊接穩定性和性價比等方面，我們絲毫不遜色。”葉祖福說，歐洲那家大型設備制造商技術專家在經過多次實地考察、綜合對比后，最終選購了華工激光的兩臺壓力容器激光焊接設備，總額超過1000萬元。正是目前在進行緊張收尾驗收，預備年后交付的設備。

以客戶需求為遵循從零開始研發填補國內空白

2006年前后，華工激光開始涉足壓力容器激光焊接設備的自主研發。最初的契機，來自于客戶的需求。

“當時，國內還沒有企業能夠獨立生產出壓力容器的激光焊接設備，幾乎全部依賴進口，但是進口設備的價格昂貴，超過1000萬元。”葉祖福還記得，一家江蘇南通的國企主動找上門詢問：“這種設備，你們能做出來嗎？”

認真借鑒國外領先技術，同時和華中科技大學的教授團隊成立聯合研發隊伍，華工激光開始了研發之路。經過不斷改良、測試，最終歷時一年多，做出了足以媲美進口的壓力容器激光焊接設備。

“2008年，我們首次完成了壓力容器激光焊接設備的交付，填補了國內空白，也一舉打破了國外企業的壟斷。”葉祖福說，最近十余年，國內有部分企業在陸續跟進，但是目前從市場占有率來看，華工激光的產品占據了國內90%以上的市場份額。

不斷進行技術迭代更新，滿足更加細分領域的市場需求，是華工激光在這一領域保持持續競爭力的關鍵所在。

葉祖福說，從2008年至今，華工激光推出了平臺式、拖拽式、板式等多款壓力容器焊接設備，有效實現了產品的區分度，可以滿足不同行業的客戶需求。

單款產品營收超過1億元瞄準國內外先進制造業市場

“保持持續的創新能力，在現有基礎上堅持技術改良創新，讓我們贏得了市場和口碑。”葉祖福說，在最開始做壓力容器焊接設備時，也出現過一些普遍存在的疑難問題。
過去，激光焊接完成后，板材表面部分區域會呈現黑色或者藍色，不僅影響美觀，而且焊縫的穩定性也容易出現問題。

“不少廠家會進行酸洗處理，用硫酸等腐蝕性液體進行清洗，污染嚴重，而且操作具有一定的危險性。”葉祖福介紹，華工激光的技術團隊通過自主研發，生產出具有自主知識產權的焊接保護氣盤，在自動化焊接過程中，使用該設備可以避免板材表明氧化，可使顏色呈現金屬本色或金黃色，可靠性更高。

目前，一臺壓力容器焊接設備的平均生產、組裝周期在四個月左右。葉祖福介紹，華工激光近三年來已交付近30套壓力容器激光焊接設備，單款產品營收超過1億元。

“未來的市場前景會更加廣闊，我們還會逐步打開國際市場，參與國際競爭。”葉祖福說，近年來，隨著國內制造業轉型升級步伐的加快，激光焊接設備的需求量會越來越大。同時，在華工科技國際化路線的支持下，華工激光的產品會以更加積極的姿態走出國門。